Как эффективно контролировать и избегать вышеперечисленных проблем в процессе намотки? Нейлоновые ремни Weaver поделятся с вами основными моментами и мерами предосторожности процесса лямки:
1. Способ управления процессом намотки:
1. Поверхность ленты должна быть гладкой и ровной (за исключением специальных лямок); дефектная продукция не может быть задействована, и соответствующий персонал должен нести ответственность в соответствии с серьезностью ситуации.
Узел: ≤3шт / 100Y, ≤2шт / 50Y
Короткий код: ±0.5/100Y
2. Каждая лямка должна иметь этикетку берущего.
2. Осмотр в соответствии с требованиями заказчика: такие как 336, 217, 115, 314, 108, 114, 384, 206, 419, 122 с клейкой лентой и шлангом, и никакие штифты не допускаются;
3. Определение ширины: допуск ленты ширины 1 "и 1 " не может превышать ±0,25 минут; Допуск ленты шириной 25 мм и 25 мм не может превышать ±0,5 мм; Ширина ленты 1" и менее 25 мм, стандартный допуск не может превышать ±0,25 мм;
(Примечание: Плоская огранка и огранка елочки должны быть достаточного размера, но не могут превышать 0,25 балла.)
В-четвертых, определение толщины: допуск не может превышать ±0,1 мм.
5. Хроматический аберрационный осмотр: визуально наблюдать, что на поверхности пояса нет цвета инь и ян, а цвет и рисунок (стежки каждой ленты должны быть одного цвета).
6. Обнаружение волос: При наблюдении невооруженным глазом две поверхности и стороны лямки не должны иметь серьезных волосяных комков или волос, которые влияют на поверхность пояса.
Пропущенные швы: Наблюдается невооруженным глазом, на лямке не должно быть пропущенных швов.
Загрязнение: При наблюдении невооруженным глазом на поверхности лямки не должно быть масляных пятен, пятен или пыли.
Семь, поющие, лейбл
1. Каждая перепонка должна быть тщательно высыпана, но не выжжена.
2. Инспекция инспектором по качеству упаковочной этикетки должна соответствовать фактическому товару (спецификация, цвет, количество), а инспекционная пломба должна быть поставлена на склад. При обнаружении ошибок или упущений соответствующие процедуры должны быть прослежены во времени, и соответствующий персонал должен быть привлечен к ответственности в соответствии с серьезностью обстоятельств.
8. Инспекторы не проверяют по мере необходимости, что приводит к жалобам со стороны клиентов, покидающих завод. Ответственность за ответственность несет отдел контроля качества.
1. В одной из следующих ситуаций лента может быть остановлена и все возвращено руководителю команды и экипажу для обработки.
(1) Имеется неисправная лямка, которая была отключена и отлажена без маркировки.
(2) Более трех серьезно дефектных ремей, которые не маркированы.
2. Когда готовая и дефектная продукция будет обнаружена в процессе намотки, инспектор по качеству вытащит ее и сделает запись в «листе инспекции ремней» и передавит ее руководителю группы, к которой она принадлежит.
3. Когда руководитель группы по ремонту машин получает дефектный продукт, он должен представить результат обработки и лямку в отдел обеспечения качества для списания в «форме учета инспекции ремней» в течение следующего дня, а соответствующий инспектор по качеству должен подписать и указать результат обработки.